Pepejal Carbide roughing End Mill

1. Kadar penyingkiran bahan yang tinggi: Kilang akhir kasar tungsten karbida direka bentuk dengan seruling yang lebih sedikit berbanding kilang akhir standard. Ini membolehkan beban cip yang lebih besar dan tindakan pemotongan yang lebih agresif, menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi. Ia sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat dalam operasi kasar.
2. Kekerasan tinggi dan rintangan haus: Tungsten karbida terkenal dengan kekerasan dan rintangan haus yang luar biasa. Ini menjadikan kilang akhir kasar yang diperbuat daripada tungsten karbida sangat tahan lama, walaupun semasa pemesinan bahan keras seperti keluli tahan karat, keluli aloi atau besi tuang.
3. Reka bentuk gigi kasar: Kilang hujung yang kasar biasanya menampilkan gigi pemotongan yang lebih besar dan lebih luas berbanding dengan kilang hujung yang lain. Reka bentuk ini membantu mencapai pemindahan cip yang cekap dan menghalang cip tersumbat, memastikan operasi pemotongan lancar.
4. Pemutus cip: Beberapa kilang akhir kasar tungsten karbida mungkin mempunyai pemutus cip atau pembahagi cip pada bahagian tepi pemotong. Ciri-ciri ini membantu memecahkan cip panjang kepada kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus, menggalakkan pemindahan cip yang lebih baik dan mengurangkan risiko kerosakan bahan kerja.
5. Rintangan haba yang tinggi: Rintangan suhu tinggi tungsten karbida membolehkan kilang pengakhiran kasar untuk menahan haba yang dijana semasa penyingkiran bahan berat. Rintangan haba ini membantu mengelakkan ubah bentuk alat atau kegagalan alat pramatang, memastikan hayat alat lebih lama.
6. Reka bentuk heliks boleh ubah atau pic berubah: Beberapa kilang hujung kasar mempunyai reka bentuk heliks berubah atau pic berubah pada serulingnya. Ciri ini membantu mengurangkan sembang dan getaran semasa proses pemotongan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan meningkatkan kestabilan alat.
7. Pilihan salutan: Kilang hujung kasar boleh disalut dengan pelbagai salutan, seperti TiAlN, TiCN, atau AlTiN. Salutan ini meningkatkan prestasi alat dengan mengurangkan geseran, meningkatkan aliran cip dan meningkatkan rintangan haus. Pemilihan salutan yang betul bergantung pada aplikasi tertentu dan bahan bahan kerja.
8. Pembinaan yang teguh: Kilang akhir roughing tungsten karbida dibina dengan pembinaan yang kukuh dan tahan lama untuk menahan tuntutan operasi roughing. Ia direka untuk mengendalikan daya pemotongan yang tinggi dan memberikan kestabilan semasa penyingkiran bahan berat.
9. Pilihan betis: Kilang akhir kasar karbida tungsten tersedia dengan pelbagai pilihan batang, termasuk batang lurus, batang Weldon atau batang tirus Morse. Pilihan shank bergantung pada pemegang alat mesin dan keperluan khusus persediaan pemesinan.
10. Geometri alat: Kilang hujung kasar boleh mempunyai geometri alat khusus untuk mengoptimumkan prestasi pemotongan. Geometri ini mungkin termasuk peningkatan diameter teras, jejari sudut bertetulang, atau persediaan tepi khas untuk meningkatkan kekuatan dan prestasi alat semasa operasi kasar.