Kilang Akhir Karbida Pepejal

1. Kadar penyingkiran bahan yang tinggi: Kilang hujung kasar tungsten karbida direka bentuk dengan lebih sedikit seruling berbanding kilang hujung standard. Ini membolehkan beban cip yang lebih besar dan tindakan pemotongan yang lebih agresif, menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi. Ia sesuai untuk membuang sejumlah besar bahan dengan cepat dalam operasi kasar.
2. Kekerasan dan rintangan haus yang tinggi: Tungsten karbida dikenali kerana kekerasan dan rintangan hausnya yang luar biasa. Ini menjadikan kilang hujung kasar yang diperbuat daripada tungsten karbida sangat tahan lama, walaupun semasa memesin bahan keras seperti keluli tahan karat, keluli aloi atau besi tuang.
3. Reka bentuk gigi kasar: Pengisar hujung kasar biasanya mempunyai gigi pemotong yang lebih besar dan jarak yang lebih luas berbanding dengan pengisar hujung yang lain. Reka bentuk ini membantu mencapai pemindahan cip yang cekap dan mencegah penyumbatan cip, sekali gus memastikan operasi pemotongan yang lancar.
4. Pemecah cip: Sesetengah kilang hujung kasar tungsten karbida mungkin mempunyai pemecah cip atau pembahagi cip pada tepi pemotong. Ciri-ciri ini membantu memecahkan cip panjang kepada kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus, menggalakkan pemindahan cip yang lebih baik dan mengurangkan risiko kerosakan bahan kerja.
5. Rintangan haba yang tinggi: Rintangan suhu tinggi bagi tungsten karbida membolehkan kilang hujung kasar menahan haba yang dihasilkan semasa penyingkiran bahan berat. Rintangan haba ini membantu mencegah ubah bentuk alat atau kegagalan alat pramatang, sekali gus memastikan hayat alat yang lebih lama.
6. Reka bentuk heliks berubah-ubah atau pic berubah-ubah: Sesetengah kilang hujung kasar mempunyai reka bentuk heliks berubah-ubah atau pic berubah-ubah pada serulingnya. Ciri ini membantu mengurangkan bunyi gemeretuk dan getaran semasa proses pemotongan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan kestabilan alat yang meningkat.
7. Pilihan salutan: Pengisar hujung kasar boleh disalut dengan pelbagai salutan, seperti TiAlN, TiCN atau AlTiN. Salutan ini meningkatkan prestasi alat dengan mengurangkan geseran, meningkatkan aliran cip dan meningkatkan rintangan haus. Pemilihan salutan yang betul bergantung pada aplikasi khusus dan bahan bahan kerja.
8. Pembinaan yang kukuh: Kilang hujung kasar tungsten karbida dibina dengan binaan yang kukuh dan tahan lama untuk menahan tuntutan operasi kasar. Ia direka bentuk untuk mengendalikan daya pemotongan yang tinggi dan memberikan kestabilan semasa penyingkiran bahan berat.
9. Pilihan aci: Kilang hujung kasar tungsten karbida boleh didapati dengan pelbagai pilihan aci, termasuk aci lurus, aci Weldon atau aci tirus Morse. Pilihan aci bergantung pada pemegang alat mesin dan keperluan khusus persediaan pemesinan.
10. Geometri alat: Kilang hujung kasar boleh mempunyai geometri alat khusus untuk mengoptimumkan prestasi pemotongan. Geometri ini mungkin termasuk diameter teras yang diperbesar, jejari sudut yang diperkukuh atau persediaan tepi khas untuk meningkatkan kekuatan dan prestasi alat semasa operasi kasar.