Tungsten Carbide Corner Radius End Mill

1. Prestasi pemotongan yang lebih baik: Sudut bulat kilang hujung mengurangkan kepekatan tegasan dan mengurangkan kemungkinan serpihan atau pecah. Ini menghasilkan tindakan pemotongan yang lebih lancar dan hayat alat yang lebih baik berbanding kilang hujung persegi.
2. Kemasan permukaan yang dipertingkatkan: Sudut bulat kilang hujung membantu meminimumkan tanda alat dan menjana kemasan permukaan yang lebih baik pada bahan kerja. Ini amat penting apabila pemesinan bahagian yang halus atau berketepatan tinggi.
3. Keupayaan pengilangan kontur: Reka bentuk jejari sudut membolehkan operasi kontur atau pemprofilan yang cekap. Ia boleh mengikuti profil bahan kerja yang melengkung atau tidak teratur dengan lancar, memberikan lebih fleksibiliti dalam pemesinan bentuk kompleks.
4. Peningkatan kekuatan dan kestabilan: Kilang hujung jejari sudut tungsten karbida biasanya direka dengan tapak yang lebih luas dan tepi pemotong yang lebih kuat, yang meningkatkan kekuatan dan kestabilan semasa pemotongan. Ini menghasilkan ketepatan yang lebih baik dan pesongan yang dikurangkan, terutamanya dalam aplikasi pengilangan berat atau agresif.
5. Penambahbaikan pemindahan cip: Sudut bulat kilang akhir membantu dalam pemindahan cip yang cekap, menghalang pembungkusan cip dan membolehkan aliran penyejuk yang lebih baik. Ini membantu mengekalkan prestasi pemotongan yang konsisten dan mengurangkan risiko pemotongan semula cip atau kerosakan alat.
6. Pelbagai pilihan seruling: Kilang hujung jejari sudut tungsten karbida tersedia dalam pelbagai pilihan seruling, seperti 2, 3 atau 4 seruling. Pilihan bilangan seruling bergantung pada aplikasi tertentu, bahan, dan parameter pemotongan yang dikehendaki.
7. Pilihan salutan: Kilang hujung jejari sudut tungsten karbida boleh disalut dengan salutan berbeza, termasuk TiAlN, TiCN atau AlTiN, untuk meningkatkan lagi prestasinya. Salutan meningkatkan hayat alat, mengurangkan geseran dan memberikan rintangan haba, bergantung pada salutan khusus yang digunakan.