Kilang Akhir Tirus Tungsten Carbide

1. Keupayaan pemesinan serba boleh: Kilang hujung tirus boleh digunakan untuk pelbagai operasi pemesinan, termasuk kontur, slotting dan penggerudian.Reka bentuk tirus membolehkan penyingkiran bahan yang cekap dan pemotongan tepat dalam pelbagai arah.
2. Akses dan capaian yang dipertingkatkan: Bentuk kilang akhir yang tirus menyediakan akses yang lebih baik ke kawasan yang sukar dicapai dan membolehkan operasi pengilangan dalam.Ini amat berfaedah apabila bekerja dengan bahagian kompleks atau rongga dalam.
3. Pemindahan cip dipertingkatkan: Reka bentuk seruling kilang hujung tirus membantu mengosongkan cip dengan cekap.Dengan isipadu seruling yang lebih besar dan jarak yang lebih luas, ia berkesan untuk mengeluarkan cip dari kawasan pemotongan, mengurangkan risiko pemotongan semula cip dan meningkatkan prestasi alat secara keseluruhan.
4. Peningkatan kestabilan dan ketegaran: Kilang hujung tirus tungsten karbida direka untuk memberikan kestabilan dan ketegaran yang meningkat semasa pemotongan.Bentuk kon membantu mengagihkan daya pemotongan dengan lebih sekata, mengurangkan getaran dan meminimumkan pesongan, menghasilkan ketepatan dan kemasan permukaan yang lebih baik.
5. Berbilang sudut tirus tersedia: Kilang hujung tirus datang dalam pelbagai sudut tirus, seperti 3°, 5°, 7° dan banyak lagi.Pilihan sudut tirus bergantung pada keperluan aplikasi khusus, seperti diameter pemotongan yang dikehendaki dan bahan yang dimesin.
6. Pilihan salutan: Kilang hujung tirus tungsten karbida boleh disalut dengan pelbagai salutan, seperti TiAlN, TiCN, atau AlTiN, untuk meningkatkan lagi prestasinya.Salutan memberikan peningkatan hayat alat, mengurangkan geseran dan rintangan haba yang lebih baik, bergantung pada salutan khusus yang digunakan.